{"id":3198,"date":"2022-06-26T18:28:51","date_gmt":"2022-06-26T18:28:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.iberiacompositech.com\/?p=3037"},"modified":"2025-06-26T12:01:00","modified_gmt":"2025-06-26T12:01:00","slug":"tecnologias-de-fabricacion-de-materiales-compuestos-ii-infusion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.iberiacompositech.com\/es\/tecnologias-de-fabricacion-de-materiales-compuestos-ii-infusion\/","title":{"rendered":"Tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n de materiales compuestos II: Infusi\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n<p>Continuando con la serie de art\u00edculos sobre las diferentes tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n con materiales compuestos, hoy les traemos una publicaci\u00f3n sobre el proceso de infusi\u00f3n y sus caracter\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>La infusi\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n de material compuesto FRP con propiedades superiores a la laminaci\u00f3n manual o laminado h\u00famedo. A diferencia de este, el laminado de las fibras de refuerzo se realiza en seco, impregn\u00e1ndolas posteriormente con la resina polim\u00e9rica utilizando el vac\u00edo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fases del proceso de infusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>Como hemos mencionado, el laminado se posiciona en un molde, es decir, todas las telas y materiales de refuerzo que formar\u00e1n la pieza. Cuando la geometr\u00eda que se debe seguir es algo complicada, suele utilizarse un adhesivo en spray ligero especial para infusi\u00f3n, que ayuda a que el refuerzo se mantenga donde debe estar.<\/p>\n\n\n\n<p>Una vez que se han apilado todas las telas, n\u00facleos y otros refuerzos, se prepara la bolsa de infusi\u00f3n con todos los materiales necesarios. Estos variar\u00e1n dependiendo del tipo de pieza, su geometr\u00eda y tama\u00f1o. En general podemos resumirlos de la siguiente manera, siguiendo un orden desde la \u00faltima capa del laminado (cara B) hacia afuera del molde:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Peel ply: <\/strong>Es una tela sint\u00e9tica de nylon sobre la que no se adhiere la resina, por lo que una vez que la pieza ha curado se puede retirar. Esta piel protege al laminado de la contaminaci\u00f3n ambiental durante el proceso y deja un acabado rugoso y uniforme en la cara B. Por lo tanto, es recomendable utilizarla cuando sea necesario adherir posteriormente la pieza de FRP u obtener un acabado decente en la cara B.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Release Film o Bleeding:<\/strong> Esta pel\u00edcula de material pl\u00e1stico permite el paso del exceso de resina y del aire atrapado en el laminado, as\u00ed como la evacuaci\u00f3n de vol\u00e1tiles y disolventes gracias a perforaciones hechas en la propia pel\u00edcula. Dependiendo del n\u00famero de perforaciones por pulgada cuadrada se encuentran como P0, P3, P31\u2026 Adem\u00e1s, protege al laminado de contaminantes externos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Manta o Breather: <\/strong>La manta es un tejido de vidrio que distribuye la presi\u00f3n de vac\u00edo de forma pareja sobre el laminado, permitiendo que el aire circule f\u00e1cilmente. Adem\u00e1s, absorbe el exceso de resina.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bolsa de vac\u00edo: <\/strong>Fabricada de un material herm\u00e9tico al aire, permite generar un vac\u00edo entre el laminado y la superficie del molde, compactando el material y eliminando el aire y otros gases incluidos en su interior.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Antes de cerrar la bolsa de vac\u00edo contra la brida del molde con una cinta especial herm\u00e9tica al aire, se debe estudiar la disposici\u00f3n de la v\u00e1lvula de vac\u00edo y la toma de resina.<\/p>\n\n\n\n<p>Desde un tanque externo, la resina ser\u00e1 absorbida y forzada por el gradiente de presi\u00f3n generado en la pieza con el vac\u00edo. De esta manera, la resina impregnar\u00e1 el laminado y servir\u00e1 como material aglutinante para el refuerzo una vez curada. Por lo tanto, un dise\u00f1o deficiente de la ubicaci\u00f3n de las tomas de vac\u00edo y resina podr\u00eda generar canales preferenciales de resina, dejando zonas de la pieza sin infusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La fibra seca causar\u00e1 fallas cr\u00edticas que son dif\u00edciles de detectar y pobres propiedades mec\u00e1nicas, siendo un fen\u00f3meno dif\u00edcil de reparar.<\/p>\n\n\n\n<p>Normalmente se prina en la mitad y los puntos de vac\u00edo se ubican en los extremos o el per\u00edmetro de la pieza. Sin embargo, cada geometr\u00eda de pieza es completamente diferente y requerir\u00e1 su propio estudio. Para mejorar esto, se a\u00f1aden tubos abiertos y mallas en los puntos de prinado para promover el flujo de resina en toda la pieza.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Materiales m\u00e1s utilizados<\/h2>\n\n\n\n<p><br>Los materiales utilizados en el proceso de infusi\u00f3n son diversos. <strong>Debido a la aplicabilidad de este m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n, es com\u00fan encontrar fibra de vidrio y resinas termostables.<\/strong> En particular, las telas sin cruzar mejoran el flujo de resina, mientras que las mats tienden a ralentizarlo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>En cuanto a las resinas, es importante tener un buen control sobre ellas. En primer lugar, deben tener una viscosidad apropiada que permita una buena fluidez (no tixotr\u00f3pica).<\/strong> Adicionalmente, se debe conocer el tiempo de curado, ya que un curado prematuro bloquear\u00eda el movimiento de la resina para infundir el resto de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<p>Debe tenerse en cuenta que el curado es una reacci\u00f3n exot\u00e9rmica, y el curado se acelerar\u00e1 con el aumento de temperatura. Los moldes pueden calentarse utilizando resistencias para curar la pieza en su interior.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades y beneficios de la infusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>En cuanto a <strong>las propiedades mec\u00e1nicas de este proceso, son superiores a las de la laminaci\u00f3n manual, <\/strong>porque el curado se realiza con presi\u00f3n de vac\u00edo y la relaci\u00f3n resina\/fibra es algo m\u00e1s precisa (sin llegar a ser \u00f3ptima todav\u00eda). De esta manera, para una pieza con las mismas propiedades mec\u00e1nicas laminada manualmente, el peso de la pieza de infusi\u00f3n ser\u00e1 reducido.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>El precio de esta tecnolog\u00eda es econ\u00f3mico, siempre que el proceso est\u00e9 bien controlado y estudiado. <\/strong>Sin embargo, el volumen de producci\u00f3n no es demasiado elevado.<\/p>\n\n\n\n<p>Es muy adecuada para geometr\u00edas grandes y formas no muy complicadas de una sola pieza, como cascos de barcos, palas de aerogeneradores o paneles.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Otra ventaja importante es que los operarios no tienen que estar en contacto directo con los elementos qu\u00edmicos de la resina,<\/strong> protegiendo de elementos externos y contaminaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iberiacompositech.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/BarcoII-1024x565.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-421\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Como ya saben, en I<strong>beria Compositech somos expertos en producir piezas de material compuesto y trabajamos utilizando diversas tecnolog\u00edas,<\/strong> seleccionando la m\u00e1s adecuada para cada proyecto en base a factores como las propiedades t\u00e9cnicas de la pieza, su uso final o la cantidad a producir.<\/p>\n\n\n\n<p>Si desean conocer todos los procesos con los que trabajamos o dejarnos una consulta espec\u00edfica, pueden echar un vistazo a la secci\u00f3n de <a href=\"https:\/\/iberiacompositech.com\/tecnology\/\">tecnolog\u00edas<\/a> o cumplimentar nuestro formulario de <a href=\"https:\/\/iberiacompositech.com\/contact-us\/\">contacto.<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Continuando con la serie de art\u00edculos sobre las diferentes tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n con materiales compuestos, hoy les traemos una publicaci\u00f3n sobre el proceso de infusi\u00f3n y sus caracter\u00edsticas. 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