{"id":3201,"date":"2022-02-25T18:08:34","date_gmt":"2022-02-25T18:08:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.iberiacompositech.com\/?p=3043"},"modified":"2025-06-26T12:01:14","modified_gmt":"2025-06-26T12:01:14","slug":"tecnologias-de-fabricacion-de-materiales-compuestos-parte-iii-rtm-moldeo-por-transferencia-de-resina","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.iberiacompositech.com\/es\/tecnologias-de-fabricacion-de-materiales-compuestos-parte-iii-rtm-moldeo-por-transferencia-de-resina\/","title":{"rendered":"Tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n de materiales compuestos – Parte III: RTM – Moldeo por Transferencia de Resina"},"content":{"rendered":"\n

El Moldeo por Transferencia de Resina o RTM es un proceso de fabricaci\u00f3n en molde cerrado para materiales compuestos FRP.<\/strong> Este proceso consiste en dos modelos cerrados entre s\u00ed, dejando una cavidad con la forma geom\u00e9trica de la pieza a conseguir.<\/p>\n\n\n\n

Pasos en el proceso RTM<\/h2>\n\n\n\n

– Antes de cerrar el molde, se coloca el laminado seco del material de refuerzo, generalmente es un tipo de fibra que permite la correcta fluidez de la resina.<\/p>\n\n\n\n

-Despu\u00e9s de esto, se cierra firmemente el molde y se comienza a inyectar la matriz o resina, fluyendo a trav\u00e9s del refuerzo. Una vez que la resina completa su proceso de curado, se abre el molde y se extrae la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Con este m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n se alcanzan vol\u00famenes de producci\u00f3n medios (desde 1.000 hasta 10.000 piezas) con alta calidad y rendimiento.<\/strong> Adem\u00e1s, al estar ambas caras en el molde, las piezas finales son dimensionalmente precisas, con un muy buen acabado superficial y permitiendo formas geom\u00e9tricas complejas.<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas de la tecnolog\u00eda RTM<\/h2>\n\n\n\n

Generalmente se utiliza resina termostable y una amplia variedad de fibras de refuerzo. Este material debe permitir la fluidez de la matriz, teniendo en cuenta que no se produzcan deformaciones de la trama, canales de flujo preferentes ni concentraciones de fibra. Para el RTM, los moldes suelen ser de aluminio, ya que deben soportar la carga de cierre con la resina inyectada en su interior. <\/strong>Estos moldes pueden tener pasos de aceite o calefactores el\u00e9ctricos para calentarse durante el proceso de curado. De esta manera, se mejoran los tiempos de producci\u00f3n, entre otras caracter\u00edsticas finales de la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas del RTM<\/h2>\n\n\n\n

Al tener caras opuestas del molde, la pieza saldr\u00e1 directamente con un buen acabado superficial en ambas caras y con un espesor controlado con precisi\u00f3n. Adem\u00e1s, con un dise\u00f1o trabajado, no ser\u00eda necesario un postprocesado adicional. Esto representa un ahorro en el coste total de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Un c\u00e1lculo catal\u00edtico exacto con ayuda de moldes calefactados nos permite encontrar un proceso muy r\u00e1pido, durando hasta unos pocos minutos por pieza. Este proceso podr\u00eda automatizarse f\u00e1cilmente.<\/p>\n\n\n\n

La combinaci\u00f3n de altas presiones de cierre e inyecci\u00f3n de resina da lugar a una alta relaci\u00f3n de volumen de fibra, con consiguiente alto rendimiento.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Al ser un proceso cerrado, se reducen las emisiones de vol\u00e1tiles, convirti\u00e9ndolo en un m\u00e9todo m\u00e1s limpio y ordenado.<\/p>\n\n\n\n

Desventajas del RTM<\/h2>\n\n\n\n

La fabricaci\u00f3n de modelos de aluminio tiene un alto coste, al igual que el resto de herramientas necesarias (cierres e inyector de resina).<\/p>\n\n\n\n

El tama\u00f1o general de las piezas a fabricar estar\u00e1 limitado por la fuerza de cierre necesaria. La consolidaci\u00f3n del componente en las \u00e1reas paralelas a la direcci\u00f3n de la fuerza de cierre ser\u00e1 de menor calidad que las perpendiculares.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

En Iberia Compositech<\/strong> somos expertos en producir piezas de material compuesto y trabajamos utilizando diversas tecnolog\u00edas, seleccionando la m\u00e1s adecuada para cada proyecto en base a factores como las propiedades t\u00e9cnicas de la pieza, su uso final o la cantidad a producir.<\/p>\n\n\n\n

Si deseas conocer todos los procesos con los que trabajamos o dejarnos una consulta espec\u00edfica, puedes echar un vistazo a la secci\u00f3n de tecnolog\u00edas <\/a>o cumplimentar nuestro formulario de contacto.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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