El Moldeo por Transferencia de Resina o RTM es un proceso de fabricación en molde cerrado para materiales compuestos FRP. Este proceso consiste en dos modelos cerrados entre sí, dejando una cavidad con la forma geométrica de la pieza a conseguir.
Pasos en el proceso RTM
– Antes de cerrar el molde, se coloca el laminado seco del material de refuerzo, generalmente es un tipo de fibra que permite la correcta fluidez de la resina.
-Después de esto, se cierra firmemente el molde y se comienza a inyectar la matriz o resina, fluyendo a través del refuerzo. Una vez que la resina completa su proceso de curado, se abre el molde y se extrae la pieza.
Con este método de fabricación se alcanzan volúmenes de producción medios (desde 1.000 hasta 10.000 piezas) con alta calidad y rendimiento. Además, al estar ambas caras en el molde, las piezas finales son dimensionalmente precisas, con un muy buen acabado superficial y permitiendo formas geométricas complejas.
Características de la tecnología RTM
Generalmente se utiliza resina termostable y una amplia variedad de fibras de refuerzo. Este material debe permitir la fluidez de la matriz, teniendo en cuenta que no se produzcan deformaciones de la trama, canales de flujo preferentes ni concentraciones de fibra. Para el RTM, los moldes suelen ser de aluminio, ya que deben soportar la carga de cierre con la resina inyectada en su interior. Estos moldes pueden tener pasos de aceite o calefactores eléctricos para calentarse durante el proceso de curado. De esta manera, se mejoran los tiempos de producción, entre otras características finales de la pieza.
Ventajas del RTM
Al tener caras opuestas del molde, la pieza saldrá directamente con un buen acabado superficial en ambas caras y con un espesor controlado con precisión. Además, con un diseño trabajado, no sería necesario un postprocesado adicional. Esto representa un ahorro en el coste total de producción.
Un cálculo catalítico exacto con ayuda de moldes calefactados nos permite encontrar un proceso muy rápido, durando hasta unos pocos minutos por pieza. Este proceso podría automatizarse fácilmente.
La combinación de altas presiones de cierre e inyección de resina da lugar a una alta relación de volumen de fibra, con consiguiente alto rendimiento.
Al ser un proceso cerrado, se reducen las emisiones de volátiles, convirtiéndolo en un método más limpio y ordenado.
Desventajas del RTM
La fabricación de modelos de aluminio tiene un alto coste, al igual que el resto de herramientas necesarias (cierres e inyector de resina).
El tamaño general de las piezas a fabricar estará limitado por la fuerza de cierre necesaria. La consolidación del componente en las áreas paralelas a la dirección de la fuerza de cierre será de menor calidad que las perpendiculares.
En Iberia Compositech somos expertos en producir piezas de material compuesto y trabajamos utilizando diversas tecnologías, seleccionando la más adecuada para cada proyecto en base a factores como las propiedades técnicas de la pieza, su uso final o la cantidad a producir.
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